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WJY-STNI-6半油性珍珠镍工艺

  • 产品特点:
    表面活性高,套铬容易,工艺简单,操作方便,无需额外设备。
  • 咨询热线:15915487880
  • 产品详情

WJY-STNI-6半油性珍珠镍工艺说明书
一﹑特点
1. 色泽清亮,砂感细腻柔和,金属感强,立体感强,不易被指纹污染,高低位一致,镀层分布均匀,亮、哑度及砂之粗细可调节。
2. 出砂快,时间短,镀液稳定长效,15-30天无需处理,连续生产能保持砂感﹑色泽一致,黑点、亮点。
3. 表面活性高,套铬容易,工艺简单,操作方便,无需额外设备。配和我司之高耐腐蚀性三价铬,可真正做到环保和高性能的完美结合。
4. 本工艺属半油性长效珍珠镍。
 
二﹑镀液成分及操作条件
成份及条件 操作范围 标准
硫酸镍 430-480g/L 450g/L
氯化镍 32-45g/L 40g/L
硼  酸 35-50g/L 45g/L
珍珠镍开缸剂A  12-20ml/L 16ml/L
珍珠镍辅助剂B 2-6 ml/L 4ml/L
珍珠镍走位剂C 2-6ml/L 4ml/L
珍珠镍细砂剂S1 0.1-0.8ml/L 0.6 ml/L
珍珠镍哑砂剂S2 0.1-0.8ml/L 0.6 ml/L
珍珠镍亮砂剂S3 0.1-0.8ml/L 0.6 ml/L
时  间 1-7分钟 5分钟
电流密度 3-8安培/平方分米 4安培/平方分米
温  度 52℃-60℃ 55℃
PH 4.0-4.8 4.5
搅  拌 机械搅拌,工件往复移动或旋转
过  滤 可连续生产15-30天不过滤,镀液在每生产15-30天后需用碳芯过滤,或活性炭处理。
镀液流动 磁力泵连续流动循环,未生产也需循环保温。
 
三、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的配制
1.注入60%的纯水到洗净的缸中,加热至60度。
2.加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解。
3.加入0.5-1 ml/L双氧水保温数小时,再加入活性碳1-2g/L,搅拌数小时。
4.过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时。
5.调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积。
6.边搅拌边加入开缸剂A,辅助剂B及走位剂C。
7 . 将所需的砂剂S1用纯水稀释20倍,边搅拌边缓慢加入。
8 . 将所需的砂剂S2、S3用纯水稀释20倍,边搅拌边缓慢加入。
9 . 持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟,便可开始试镀。
10 . 生产时建议用磁力泵循环搅拌。
 
 
 
 
 
 
 
 
四、WJY-STNI-6半油性珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成份要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做赫尔槽试验以调整添加剂含量达到最佳状况,或参照如下添加量生产调整。
 
1.新配缸时按标准开缸量添加;
添加剂名称 作用
珍珠镍开缸剂A  促进高低电位均匀起砂,提高走位和镀层之延展性,降低镀层应力,可提高镀层哑度。
珍珠镍辅助剂B 提高镀液体系稳定性,提高砂感均匀度,保持砂粗细一致,防止镀层产生亮点,黑点。补加太多砂会偏细,镀层会较油光。
珍珠镍走位剂C 增加砂之均匀,一致性??上幌?,低电位之粗糙,亮点等。
珍珠镍细砂剂S1 起细砂,提高添加量,可提高砂感,添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。
珍珠镍哑砂剂S2 起粗哑砂,增强砂感,使砂变粗哑。添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。
珍珠镍亮砂剂S3 起粗亮砂,增强砂感,使砂变粗亮。添加前需用纯水稀释20倍以上再缓慢添加。
 
2.添加剂的消耗量如下:
添加剂名称 消耗量/1000安培/H
珍珠镍开缸剂A  120-160ml
珍珠镍辅助剂B 50-100ml
珍珠镍走位剂C 10-20ml
珍珠镍细砂剂S1 100-150ml
珍珠镍哑砂剂S2 40-80ml
珍珠镍亮砂剂S3 40-80ml
3.镀液不过滤平时工作8小时补加量:                          
珍珠镍开缸剂A  开缸量的5-10%
珍珠镍辅助剂B 开缸量的10-20%
珍珠镍走位剂C 开缸量的5-10%
珍珠镍细砂剂S1 开缸量的15-30%
珍珠镍哑砂剂S2 开缸量的10-25%
珍珠镍亮砂剂S3 开缸量的10-25%
 
4.镀液棉芯过滤后开缸补加量如下
珍珠镍开缸剂A  开缸量的10-15%
珍珠镍辅助剂B 开缸量的40-50%
珍珠镍走位剂C 开缸量的10-15%
珍珠镍细砂剂S1 开缸量的60-80%
珍珠镍哑砂剂S2 开缸量的60-80%
珍珠镍亮砂剂S3 开缸量的60-80%
注意:不建议单独使用棉芯过滤。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5.棉芯加碳粉理过滤后补加量如下
珍珠镍开缸剂A  开缸量的15-25%
珍珠镍辅助剂B 开缸量的100%
珍珠镍走位剂C 开缸量的15-25%
珍珠镍细砂剂S1 开缸量的100%
珍珠镍哑砂剂S2 开缸量的100%
珍珠镍亮砂剂S3 开缸量的100%
 
 
6.碳粉大处理后开缸补加量如下
珍珠镍开缸剂A  开缸量的25-35%
珍珠镍辅助剂B 开缸量的100%
珍珠镍走位剂C 开缸量的100%
珍珠镍细砂剂S1 开缸量的100%
珍珠镍哑砂剂S2 开缸量的100%
珍珠镍亮砂剂S3 开缸量的100%
 
五:生产故障情况处理
故 障 现 象 产  生  原  因 改  正  方  法
起砂慢 硫酸镍过低 补加硫酸镍至430-460克/公升
PH值过高 用稀释硫酸将PH值适当调低
开缸剂A不足 补加适量开缸剂A
有机杂质含量太高 用活性炭清缸
电流太小 加大电流
细砂剂S1较少 补加适量细砂剂S1
产生亮点 开缸剂A不足 补加适量开缸剂A
分解产物积累过多 用活性炭清缸
金属杂质积累过多 加强低电流电解
过水缸有油污或灰尘 过水缸换水或流动
砂剂消耗过大,低区容易发亮 氯化镍浓度太高 降低氯化镍32~35克/升
光泽度差,高区亮边 开缸剂A不足 补加适量开缸剂A
砂变粗 辅助剂B不足 补加适量辅助剂B
硫酸镍不足 补加硫酸镍至420-450g/L
走位差 细砂剂S1较少 补加适量细砂剂S1
硫酸镍不足 分析后添加至标准
开缸剂A不足 补加适量开缸剂A
杂质含量较多 以活性炭清缸并低电流电解
 
 

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